紹興廢水處理設(shè)備-紹興紡織工業(yè)廢水處理設(shè)備 
一、紡織工業(yè)廢水的來源和特點(diǎn)
棉紡織工業(yè)的廢水來自染整工段，主要包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等排量較少的織造工段廢水。
退漿廢水占總廢水量的15%左右，屬于堿性的有機(jī)廢水，含各類漿料分解物、纖維屑等污染物，顏色呈淡黃色。
煮煉廢水為了保證漂白和染整的加工質(zhì)量，需將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除，廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度為0.3%，廢水呈深褐色。
漂白廢水的漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，故漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大但污染程度小，BOD5和COD均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或是循環(huán)使用。
絲光廢水指的是將織物在氫氧化鈉溶液中浸透，目的是提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水很少排出，會(huì)被多次重復(fù)使用，雖堿會(huì)被回收，但堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低。絲光廢水的污染程度是根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低;加工本色布時(shí)，致使原來進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，提高了污染程度。
染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要污染源是染料和助劑。不同原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加之染料上色率的高低、染液濃度的不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般來說染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。由于染料本身的BOD均較低，COD卻高。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。
二、紡織廢水的處理方法，主要有物理化、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法。
1、物理法：指的是利用物理作用或回收廢水中的懸浮物，包括調(diào)節(jié)、沉淀、過濾、離心分離、蒸發(fā)、結(jié)晶、微濾、超濾，以及發(fā)反滲透等。
2、化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)作用來處理或回收廢水中溶解性物質(zhì)或膠狀物質(zhì)，包括中和、氯氧化、光氧化等。
3、物理化學(xué)法：利用物理化學(xué)反應(yīng)的原理來去除廢水中的污染物質(zhì)。包括混凝、浮選、萃取、吸附、離子交換、電解、電滲析等。
4、生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解性、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)，根據(jù)微生物對氧的要求分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。而好氧生物處理法出水較清、無臭、有機(jī)物氧化徹底，因此應(yīng)用廣泛；但由于現(xiàn)如今紡織行業(yè)的新產(chǎn)品使廢水處理難度增加，則往往采用兼氧-好氧組合工藝。厭氧生物處理法過去僅用于高濃度有機(jī)廢水的處理或污泥處理，對于高濃度難生物降解的染整廢水處理，往往作為前處理或預(yù)處理。
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