一、研磨廢水的來源：在工業(yè)生產(chǎn)的研磨、拋光過程中，一般需要加入數(shù)種研磨和拋光用的料漿，這些料漿大部分是回收過來循環(huán)使用的，其中少量料漿在使用后隨清洗工序而流散，這就形成了研磨廢水。研磨廢水的特征是水量大而且濃度較高。
二、研磨廢水的處理工藝：
研磨廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)水池，調(diào)節(jié)水池內(nèi)的廢水再經(jīng)由第一水泵輸出至電絮凝機(jī)組加入絮凝劑進(jìn)行絮凝處理。經(jīng)絮凝機(jī)組處理后的廢水再輸出至疊螺污泥脫水機(jī)；裝置排除脫水機(jī)腔體，從而實現(xiàn)對污泥的濃縮：廢水依次流經(jīng)砂濾罐、碳濾罐后得到處理好的回用水。
現(xiàn)有的研磨廢水工藝一般采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的相結(jié)合的處理工藝。帶有增強(qiáng)沉淀池的高效物化沉淀技術(shù)--能夠高效沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進(jìn)一步去除SS和有機(jī)物，污泥由高效沉淀池排出后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。
三、研磨廢水的優(yōu)勢：本工藝通過電絮凝處理技術(shù)，陽極產(chǎn)生“微絮凝劑”，來建設(shè)藥劑投放量，也能減少污泥的產(chǎn)生量，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的效果，同時采用電化學(xué)處理廢水，相對于藥劑手動投放的方式，出水達(dá)標(biāo)則更穩(wěn)定；整個系統(tǒng)減少投藥，無需手動控制壓泥，大大減少工作人員的工作強(qiáng)度，增強(qiáng)了系統(tǒng)的可操作性。
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