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上海污水處理設(shè)備廠家-煤化工廢水處理設(shè)備
煤化工廢水指的是在煤化工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，而煤化工的生產(chǎn)工藝是以煤為原料經(jīng)煤炭焦化、煤氣化、煤液化、焦油化工、電石乙炔化工、化工產(chǎn)品回收利用等化學生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)產(chǎn)品以及多種化工產(chǎn)品。
一般情況下，經(jīng)過該生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水。焦化廢水是指煤在高溫干餾煉焦以及煤氣冷卻過程中形成的剩余氨水，煤氣凈化過程中產(chǎn)生的煤氣終冷循環(huán)水換新水時排出的含酚、氰污染物的廢水，及化學產(chǎn)品如煉焦油加工、粗苯精制和產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水；氣化廢水是指煤氣凈化過程中高溫條件下在煤氣發(fā)生爐中發(fā)生化學反應將煤裂解產(chǎn)生各種氣體燃料，從而在氣化過程中蒸發(fā)出來的水分冷凝后匯入噴淋冷卻系統(tǒng)的冷凝水和煤氣洗滌廢水，這類廢水通常含酚、油類、氨氮等污染物。液化廢水是指煤的液化工藝過程中產(chǎn)生的廢水，液化常有直接液化和間接液化兩種情況。直接液化是在高溫高壓條件下將原煤加氫，使煤中復雜的高分子有機物裂解成分子量較低的有機物液態(tài)烴的過程，產(chǎn)生的廢水含有大量氨氮和硫化物。間接液化是將煤氣化合成的產(chǎn)物作為原料，加入催化劑，在一定條件下合成液態(tài)油品和化工產(chǎn)品的過程，產(chǎn)生的廢水主要包含酸、醇、酮等有機污染物。
一、煤化工廢水的特點
1、成份復雜，污染物濃度高：煤化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水水量大，水質(zhì)復雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，還有多種無機污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業(yè)廢水。
2、危害大，可生化性差,多種有機污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化物屬劇毒物質(zhì)，能引起中樞神經(jīng)中毒，導致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質(zhì)，對生物體各種細胞具有直接毒害的作用，會導致頭暈失眠，而且對黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進入受納水體后，會使水體出現(xiàn)惡臭，極易造成水體的富營養(yǎng)，嚴重破壞水源生態(tài)系統(tǒng)。煤化工廢水中某些有機物如雜環(huán)和芳烴類化合物含量高，而且難生物降解，超過廢水中微生物可耐受極限，對微生物有毒害作用，不利其存活，所以廢水可生化性差。
二、工藝說明
1、預處理工藝
煤化工廢水的預處理至關(guān)重要，要根據(jù)不同水質(zhì)情況進行有針對性預處理，使水質(zhì)滿足后續(xù)生物處理要求。廢水預處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或難降解有機物( 脫硫破氰高級氧化預處理) 等。廢水中某種物質(zhì)濃度過高會產(chǎn)生生物毒性，經(jīng)過預處理降低該物質(zhì)濃度，達到生物處理范圍。
2、A /O生化處理
傳統(tǒng)的物化法耗資大，成本高，而我國目前的污水處理設(shè)備工藝以生物法為主，輔以物理和化學工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯(lián)合處理法。
3、深度處理
煤化工廢水經(jīng)過生化處理后，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機物依舊會使廢水的色度和COD無法達到排放標準，因此廢水經(jīng)過生化處理后還需進行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級氧化工藝，反滲透工藝等。
三、煤化工廢水注意事項
1、控制進水水質(zhì)水量
根據(jù)廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及設(shè)計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達到設(shè)計要求。
2、廢水預處理
為降低后續(xù)生化處理負荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預處理。預處理過程應注意以下幾點：
(1)控制進水COD含量，進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計要求應嚴格控制進水COD在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
(2)控制進水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。
(3)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。
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